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東方機械密封-天固密封-CDM85-4-2機械密封 ：

一般技術要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飛邊。

熱處理要求

1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。

2. 零件進行高頻淬火，CDM85-2機械密封，350～370℃回火，東方機械密封，HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進行高溫時效處理。

公差要求

1. 未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

上游泵送密封技術即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點是泄漏量?。ㄉ踔翢o泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動壓密封技術它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動力楔效應。這種具有流體動壓承載能力的密封，稱之為熱流體動力楔密封。

現(xiàn)在越來越多的工礦企業(yè)都看到了焊接金屬波紋管 機械密封的優(yōu)良性能，同時也看到了彈簧式機械密封不可 避免的缺點，已經(jīng)開始用波紋管結(jié)構(gòu)取代彈簧結(jié)構(gòu)，進行 從彈簧向波紋管的改制。下面結(jié)合我們在改制時遇到的實 際情況，提出幾點應當注意的事項：（1）機械密封的使用工況條件工況條件是機械密封改制的基本依據(jù)，它包括：采用何種介質(zhì)，介質(zhì)的性質(zhì)、溫度和壓力，CDM85-4-2機械密封，泵軸的轉(zhuǎn)速，和有無冷卻沖洗裝置等等。

在發(fā)電時，我們必須要在高速下使渦輪發(fā)電機旋轉(zhuǎn)起來，CDM85-5-2機械密封，也就是使蒸汽在渦輪形葉片間穿梭和膨脹。這些葉輪是連接在軸上的，而軸又與發(fā)電機相連接。驅(qū)動發(fā)電機所需的蒸汽是在熱交換器也就是所謂的鍋爐里產(chǎn)生的。而將水轉(zhuǎn)換成蒸汽所需的熱能是通過化石燃料的燃燒或過核反應來產(chǎn)生的。這兩種方法都要用到大量的水。水正是通過不同工況條件下的泵進行輸送的，這些泵的密封對整個發(fā)電站的正常運行是至關重要的。河里的水經(jīng)過泵提取上來，存放到沉淀池中，去除里面所有的外來介質(zhì)如碎石、砂礫等。然后再由泵輸送到冷卻塔，以彌補蒸發(fā)過程中水的流失?；蛘咭部梢允褂煤Ｋ?，循環(huán)后再返回入海。當蒸汽通過渦輪時，經(jīng)過冷凝成為鍋爐用水的主要來源。因此，蒸汽需要經(jīng)過主冷凝器，然后通過河水/冷凝塔循環(huán)回路進行冷卻。

關于密封原理

想學習密封，就一定要先了解泄漏，泄漏的原理了解了，那相對應密封的機理也就有了。泄漏無外乎有三種——

一是穿漏，也就是密封面間隙間的泄漏

二是滲漏，也就是密封的流體通過密封件材料的毛細管的泄漏

三是擴散，是指在濃度差的作用下，密封介質(zhì)通過間隙或材料的毛細管發(fā)生的物質(zhì)傳遞。

關于密封方法

密封方法大致有這么幾種——

1、盡量減少設置密封的部位

2、堵塞和隔離

3、引出或注入

4、增加泄漏阻力

5、在通道中增設做功元件

6、多種密封方法組合

有利于離心泵的安全穩(wěn)定的工作，及延長離心泵的無故障工作時間。以下主要介紹離心泵機械密封件的安裝拆卸及常見的故障原因分析。怎樣才能正確的安裝和拆卸水泵的機械密封件呢？一離心泵機械密封件的安裝和拆卸1、安裝之前要檢查機械密封件元件及安裝部位的零部件是否有損壞的情況2、動環(huán)和靜環(huán)端面在裝配離心泵機械密封件之前要涂抹機油，對于動環(huán)和靜環(huán)的摩擦斷面檢查，不能有任何的碰撞3、要注意調(diào)整彈簧的壓縮量，不能太松或者太緊，注意消除偏差4、機械密封件的螺釘要注意用力均勻，避免發(fā)生緊固力不均勻容易導致?lián)p壞機械密封件。